La máquina de moldeo por tambor hidráulico en el extremo de la cabeza del disco es un equipo de alto rendimiento especialmente utilizado para el moldeo de precisión del extremo de la cabeza del Disco. Combina la tecnología hidráulica con la tecnología de formación de precisión, proporcionando una solución eficiente y confiable para la producción de cabezas de Disco.
Máquina de moldeo de tambor hidráulico en el extremo de la cabeza del tanque de petróleo:
1. control cnc, basta con presionar la parte inferior para llamar al programa
2. el servomotor controla la precisión de movimiento de cada eje, la precisión del diámetro de procesamiento del producto es alta y la consistencia es buena.
3. esta máquina es un equipo especial diseñado especialmente para la formación de la cabeza, que tiene las ventajas de posicionamiento confiable, operación simple, conveniencia y flexibilidad, lo que no sólo reduce el trabajo físico pesado, sino que también mejora la eficiencia del trabajo. Es un equipo de proceso ideal para la formación hidráulica de la cabeza.
1. sistemas avanzados de control numérico
Adoptar tecnología CNC de alta gama para lograr un control de movimiento preciso y ajustes de parámetros. Puede configurar fácilmente varios parámetros de proceso de hilado y flanqueado a través de la programación para cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes especificaciones de cabezas de Disco.
- Interfaz hombre - máquina amigable, fácil y conveniente de operar, incluso los operadores sin experiencia pueden comenzar rápidamente.
- potente función de programación que se puede adaptar al procesamiento de cabezales de forma compleja y mejorar la versatilidad del equipo.
2. mecanismo eficiente de hilado y flanqueado
Equipado con motores de alta potencia y sistemas de transmisión de alta precisión para garantizar una potencia fuerte y un funcionamiento estable durante el proceso de hilado y flanqueado. Puede procesar eficazmente varias placas metálicas de espesor y producir cabezales de disco con espesor de pared uniforme y forma regular.
El diseño único del molde de hilado y flanqueado se puede personalizar en función del tamaño y la forma de la cabeza para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.
Selección de materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados para mejorar la durabilidad y fiabilidad de los mecanismos de hilado y flanqueado.
3. alto grado de automatización
Se realiza todo el proceso de carga automática, hilado, procesamiento de volantes y descarga, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la producción y reduce la intensidad de trabajo y los errores de operación manual.
Equipado con un sistema de detección automática que monitorea en tiempo real varios parámetros durante el procesamiento, como presión, temperatura, tamaño, etc., para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
Tiene una función de autodiagnóstico de fallas, que puede detectar y resolver fallas del equipo a tiempo y mejorar la fiabilidad del equipo.
4. mecanizado de alta precisión
Adoptar sensores y sistemas de control de alta precisión para garantizar la precisión dimensional y la precisión de forma de la cabeza del Disco. La precisión de procesamiento puede alcanzar ± 0,05 mm para satisfacer la demanda del mercado de alta gama.
Equipado con un sistema de posicionamiento de precisión para garantizar la consistencia de la precisión de procesamiento de todas las partes de la nariz y mejorar la calidad general del producto.
5. ahorro de energía y protección del medio ambiente
Adoptar motores y sistemas de transmisión eficientes y eficientes energéticamente para reducir el consumo de energía. Se generan menos residuos durante el proceso de hilado y flanqueado, lo que cumple con los requisitos ambientales.
Optimizar el proceso de procesamiento, reducir el ruido y la vibración durante el procesamiento y mejorar el entorno de trabajo.
6. capacidad de adaptación
- además de mecanizar cabezas de disco, se puede utilizar para mecanizar otras piezas metálicas de forma similar para mejorar la utilización del equipo.
- se puede realizar un procesamiento personalizado de formas y tamaños especiales de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer las necesidades especiales de diferentes industrias.
| Diámetro máximo de la placa: | 4500 mm |
| Diámetro mínimo de la placa: | 1000mm (también puede ser de 0 - 1000 diámetro, la pieza necesita ser torneada manualmente) |
| Espesor máximo del hilado: | Acero inoxidable de 3 - 14 mm (acero al carbono): 3 - 20 mm |
| Potencia de la máquina: | 70kw |
| Hidráulico: | 400 toneladas |
| Presión nominal de la bomba de aceite presurizada: | Máximo 26 MPA |
| Presión del sistema auxiliar: | Máximo 16 MPA |
| Presión máxima: | 400 toneladas |
| Forma de la pieza de trabajo: | Círculo |
| Tamaño de la máquina: | 10 * 8,5 * 5 metros |
| Peso del equipo: | 45 toneladas |
1. personalización no estándar: cumplir con los requisitos técnicos personalizados.
2. muestras y dibujos: diseño de equipos profesionales de I + D.
3. métodos de pago flexibles: transferencia bancaria, Carta de crédito, Banco internacional.
4. inspección de la fábrica de video: se puede organizar.
5. equipo de servicio de ventas profesional experimentado.
6. proceso de producción visual.
1. proporcionar dibujos de circuitos eléctricos, manuales de mantenimiento, videos didácticos de todo el curso y otros materiales necesarios.
2. servicio post - venta completo, cooperar con los clientes en la inspección, instalación y Prueba.
3. respuesta rápida: si el cliente tiene algún problema durante el uso, responda dentro de las 24 horas.
Aplicaciones:
1. sistemas hidráulicos avanzados
- Adoptar componentes hidráulicos de alto rendimiento y tecnología avanzada de control hidráulico para garantizar una presión estable y una salida precisa. Puede ajustar fácilmente la presión hidráulica y la velocidad de acuerdo con las diferentes necesidades de procesamiento para cumplir con los requisitos de formación de varias cabezas de Disco.
- potente potencia hidráulica que permite formar eficazmente placas metálicas de diversos espesores para garantizar la resistencia y la masa del extremo de la cabeza.
2. diseño de moldes de precisión
El diseño único de la estructura del molde se puede personalizar en función del tamaño y la forma de la cabeza del disco para garantizar la precisión de la formación y la calidad de la superficie.
El molde está hecho de materiales de alta calidad con alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena estabilidad térmica, lo que prolonga la vida útil del molde.
3. alto grado de automatización
Equipado con un sistema de control automático que realiza funciones de arranque con un solo clic, moldeo automático y parada, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la producción y reduce la intensidad de trabajo y los errores de operación manual.
Se puede integrar con otros equipos de automatización para realizar operaciones totalmente automatizadas de la línea de producción.
4. moldeo de alta precisión
- utilizar sensores y técnicas de medición avanzadas para monitorear en tiempo real diversos parámetros durante el proceso de formación, como presión, desplazamiento, temperatura, etc., asegurando la precisión de tamaño y forma del extremo de la cabeza. La precisión de procesamiento puede alcanzar ± 0,05 mm para satisfacer la demanda del mercado de alta gama.
5. seguro y confiable
- equipado con una variedad de dispositivos de protección de seguridad, como protección contra sobrecarga, protección contra presión, parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo durante su funcionamiento Un estricto sistema de control de calidad garantiza la estabilidad y durabilidad del equipo.
6. ahorro de energía y protección del medio ambiente
El sistema hidráulico adopta un diseño de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. Al mismo tiempo, el ruido y la vibración producidos durante el proceso de formación son muy pequeños, lo que cumple con los requisitos ambientales.
Resumen de las ventajas:
1. excelente precisión de moldeo: sensores y sistemas de control de alta precisión garantizan que el tamaño final de la cabeza sea preciso y la forma sea regular, proporcionando una fuerte garantía para la calidad del producto.
2. capacidad de producción eficiente: la Alta automatización reduce considerablemente el tiempo de procesamiento, mejora la eficiencia de la producción y satisface las necesidades de la producción a gran escala.
3. personalización flexible: los moldes se pueden personalizar de acuerdo con las cabezas de disco de diferentes especificaciones para satisfacer las diversas necesidades del mercado.
4. funcionamiento seguro y estable: múltiples dispositivos de protección de Seguridad y estrictos sistemas de control de calidad garantizan que el equipo sea seguro y confiable durante el funcionamiento y reducen la probabilidad de falla.
5. diseño de ahorro de energía y protección del medio ambiente: el sistema hidráulico de ahorro de energía y las características de funcionamiento de bajo ruido y baja vibración cumplen con los requisitos de protección del medio ambiente de la industria moderna y reducen los costos de producción.
6. mejorar la competitividad del producto: la formación de cabeza de alta calidad ayuda a mejorar el rendimiento general y la competitividad del mercado del producto, trayendo más oportunidades de negocio a la empresa.
7. fácil de operar y aprender: una interfaz hombre - máquina amigable y un sistema de control automático permiten al operador iniciar rápidamente y reducir los requisitos para el nivel de habilidades del operador.
8. reducción de los costos de mantenimiento: materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados mejoran la durabilidad del equipo y reducen los costos de mantenimiento y mantenimiento del equipo.
